Low-code для задач управления производственными активами

Нет необходимости говорить про актуальность перехода с западного на российское ПО и развития импортонезависимости. Для производственных предприятий это также связано с обеспечением бесперебойной и надежной работы используемого оборудования (станков, конвейеров и т.д.), поиском и заменой комплектующих на внутреннем или альтернативных рынках.

В области технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) в качестве полноценной замены популярных западных решений (IBM Maximo, SAP PM, Infor EAM и др.) можно рассматривать российскую интеллектуальную low-code платформу GreenData.

Основными преимуществами технологии low-code являются:

• Быстрое развертывание «без программирования» – можно быстро стартовать проект, с минимальным участием программистов.
• Легкая интеграция с большинством ИТ-систем и открытых сервисов – это опять же про скорость проекта и удобство обмена данными между системами.
• Гибкая настройка под требования заказчика и кастомизация в рамках стандартного функционала – что определяет более низкую стоимость проекта по сравнению с западными аналогами и некоторыми другими популярными российскими решениями.

GMCS является партнером компании GreenData и предлагает собственное решение на базе данной платформы – систему управления производственными активами, более подробно о которой мы расскажем на примере реализованного кейса.

Кейс «Создание единой электронной базы данных оборудования на low-code платформе GreenData для энергетической компании»

О заказчике

Крупная российская энергетическая компания, более 15 электростанций в Москве и регионах. Основными видами деятельности компании являются производство электрической и тепловой энергии, операции на оптовом рынке электроэнергии, передача и реализация тепловой энергии.

Предпосылки проекта

На электростанциях используется дорогостоящее «основное» производственное оборудование (паровые котлы и турбины, электродвигатели, генераторы и др.) и вспомогательное оборудование. Весь этот сложный комплекс производственных активов требует регулярного мониторинга и проведения работ в области технического обслуживания и ремонтов с целью поддержки высокого уровня надежности эксплуатации.

С какими сложностями столкнулись:

1. Отсутствие актуальной информация об оборудовании в центральном офисе. Реестр оборудования, информация о его техническом состоянии и дефектах велись преимущественно в бумажном виде. В случае необходимости, информация запрашивалась «по звонку», на ее сбор и предоставление уходило время (до нескольких дней).
2. Отсутствие статистики по поломкам, анализ причин дефектов не проводился. Не было единого централизованного пространства для ведения данных по дефектам, информация хранилась разрозненно в бумажном виде в разных источниках (Excel, другие базы данных и системы).
3. Планирование ремонтов занимало много времени. Сложность при сборе информации о состоянии оборудования из различных бумажных источников для обоснования затрат и объемов ремонтных работ.
4. На складах много невостребованных запасных частей. Из-за непрозрачности информации о текущем состоянии возникали ситуации переноса ремонта оборудования или реализация ремонтных ремонт в меньшем, чем объективно требовалось, объеме. В частности, наблюдалась проблема со своевременным внесением изменений в заявку на покупку запасных частей. В итоге информация о наличии запчастей и необходимости покупки новых не соотносилась с утвержденными планами по ремонту.

Задачи проекта

Перед GMCS были поставлены следующие задачи:

1. Спроектировать и внедрить информационную систему, которая будет являться единой централизованной базой данных оборудования. Ключевые требования к системе – возможность накапливать статистику по отказам и выявленным дефектам оборудования, статистику измерений, а также выполнять учет движения оборудования.
2. Предусмотреть доступ к информационной системе и функции контроля (дашборды, отчетность) для специалистов центрального офиса заказчика.

Решение

Единая электронная база данных оборудования спроектирована и внедрена с использованием платформы GreenData.

Результаты проекта

В базе данных оборудования:

• Выделены единицы оборудования и их конструктивные элементы.
• Сформирован атрибутный состав (параметры и характеристики), описывающий оборудование.
• Выстроена структура оборудования (взаимосвязь технических мест и единиц оборудования).

База данных оборудования обеспечивает возможность:

• Формирования рекомендаций по срокам планирования ТОиР (на основании информации по отработке оборудования и/ или рекомендуемой периодичности проведения ТОиР, а также фактических сроках выполнения предыдущих мероприятий).
• Учета фактических параметров технического состояния оборудования (определения наличия дефекта при выходе значения параметра за допустимые интервалы значений для расчета ИТС в соответствии Приказом Министерства энергетики РФ № 676).
• Учета паспортных характеристик, в том числе синхронизацию с бухгалтерским учетом для корректного соотнесения затрат по ремонтной деятельности.

Развитие системы

Достигнутые в рамках проекта результаты позволяют заказчику продолжить комплексную автоматизацию бизнес-процессов технического обслуживания и ремонтов:

1. Определять дефекты и критичность оборудования.
2. Определять приоритетность работ для включения в годовую программу ремонтов (в случае, когда финансовые или другие ограничения не позволяют выполнить весь запланированный на год объем работ).
3. Проводить оценку технического состояния оборудования (включая сложные расчетные показатели).
4. Планировать годовые программы ремонтов.
5. Контролировать выполнение работ (план-факт).
6. Вести учет материально-технических ресурсов на складах (с возможностью формирования потребности в запасных частях для планируемых ремонтов с привязкой к операциям).

Демо-доступ к решению

Подробнее с возможностями решения GMCS для управления производственными активами на базе платформы GreenData вы можете познакомиться в рамках бесплатного пробного периода на маркетплейсе вендора – получите доступ по этой ссылке.

В настоящее время доступны как облачная, так и серверная версия решения. В рамках развития продукта запланированы работы по оптимизации текущего и реализации нового функционала, в том числе интеграция мобильного приложения для проведения удаленного обслуживания и мониторинга работы оборудования. Стоит отметить, что у GMCS есть большой опыт в области создания мобильных приложений для целей проведения обходов и технологических осмотров. С примерами использования можно познакомиться здесь.

Подробнее ознакомиться с примерами интерфейсов решения GMCS ТОиР, а также вариантами его развертывания и сроками внедрения можно в нашем блоге на Яндекс.Дзене.

Также предлагаем посмотреть запись выступления GMCS на конференции «DIGITAL MINING & METALLURGY 2022: решения для интеллектуальной добычи и металлургии», в рамках которого мы подробно рассказывали про наше решение.

Чтобы получить консультацию по актуальным вопросам импортозамещения западного ПО в области управления активами и ремонтами оборудования, предиктивного обслуживания, а также внедрению low-code решений, оставляйте заявки на info@gmcs.ru.