О заказчике:
SOLLERS-Набережные Челны входит в состав крупнейшего российского автомобилестроительного холдинга SOLLERS с 2005 года. Сегодня SOLLERS это новый автомобильной бренд и новое название компании «Северсталь-авто», которая предоставляет полный комплекс услуг в автомобильной сфере – от производства машин до их продажи и сервисного обслуживания. Общий объем инвестиций SOLLERS в создание новых производств на заводе составляет 110 млн долларов США. Годовой объем производства – 80 тысяч автомобилей. Продажа автомобилей ведется через собственную дилерскую сеть SOLLERS. В шоурумах SOLLERS представлены автомобили, среди которых есть как импортируемые, так и производимые на территории России. На данный момент на базе Торгового дома SOLLERS открыто 4 дилерских центра: SOLLERS Москва, SOLLERS Нижний-Новгород, SOLLERS Краснодар и SOLLERS Санкт-Петербург.
SOLLERS-Набережные Челны является одним из самых современно оснащенных предприятий России и осуществляет лицензионную сборку автомобилей мировых марок – FIAT и SsangYong. Модельный ряд выпускаемой продукции постоянно растет. Сейчас со сборочной площадки SOLLERS-Набережные Челны выпускаются такие модели автомобилей FIAT, как FIAT ALBEA, FIAT Doblo и др. До середины 2009 года собирались корейские внедорожники SsangYong Rexton II и SsangYong Kyron.
Ситуация
В 2005 году компания SOLLERS-Набережные Челны модернизировала производство под сборку автомобилей известных брендов SsangYong и FIAT. В рамках реализации проекта по запуску производства новых автомобилей на заводе создана новая логистическая и таможенная инфраструктура, учебные мощности для обучения процессам сборки автомобилей. Для организации производственного процесса было установлено новое сварочное, сборочное и испытательное оборудование ведущих мировых фирм, расширена и модернизирована окрасочная линия.
Вслед за техническим переоборудованием и наращиванием производства топ-менеджмент завода поставил задачу по оптимизации управления предприятием с помощью современных ИТ-решений. Принимая во внимание планы стратегического развития, стоявшие перед компанией, было принято решение построить комплексную автоматизированную систему управления.
Перед новой полнофункциональной информационной системой стояла задача обеспечить прозрачность выполнения таких бизнес-процессов, как комплексное планирование, управление производством, логистической сетью, финансовыми потоками, сбытом и запасами. При выборе платформы для построения системы SOLLERS-Набережные Челны ориентировалась на передовой опыт управления и технологии автоматизации, применяемые в автомобильной отрасли. Процесс выбора и утверждения ИТ-решения находился под строгим контролем со стороны холдинга SOLLERS. В итоге предпочтение было отдано решениям SAP.
В целом при выборе решений SAP для создания автоматизированной системы управления для SOLLERS-Набережные Челны определяющими факторами стало:
– Наличие необходимых для OEM-производителей типовых инструментов и функциональности для управления производством, логистикой, сбытом, финансами.
– Гибкость системы и возможность ее адаптации под особенности бизнес-процессов предприятия.
– Наличие профессиональных консультантов на рынке и возможность подготовки собственной SAP-команды.
– Наличие услуг технической поддержки системы непосредственно в России.
Решение
Проект, стартовавший в апреле 2007 года, отличался особенной тщательностью проработки задач и настройки процессов, так как автомобилестроительный завод хотел получить решение, максимально адаптированное под специфику собственных бизнес-процессов. Над этими задачами работала сформированная проектная команда SAP. В ее состав вошли специалисты ИТ-департамента предприятия, а также ключевые бизнес-пользователи, имеющие высокую компетенцию в своей области. Партнером SOLLERS-Набережные Челны в данном проекте выступила компания GMCS. Уже в начале второго полугодия 2008 года были подготовлены согласованные концепт-проекты по семи направлениям деятельности. К ноябрю 2008 года были выполнены следующие работы: произведена настройка системы, подготовлены 97 сценариев тестирования, данные и составлен план с последовательностью тестирования, разработаны 98 технологических и 260 операционных инструкций, доступ к которым был обеспечен посредством портала, сформирован список из 200 пользователей, протестировано 29 ролей. В декабре 2008 года проект перешел в завершающую стадию, а в январе 2009 года новая информационная система была запущена в опытно-промышленную, а затем промышленную эксплуатацию.
Проект полностью охватил все сферы производственно-хозяйственной деятельности завода. При внедрении использовалась стратегия одновременного развертывания функционального объема системы – модули Управление производством, Управление материальными потоками, Сбыт, Техническое обслуживание и ремонты оборудования (ТОРО), Управление основными средствами и Управление складом. Применение такого подхода позволило ускорить получение первых результатов комплексной автоматизации.
Интегрированный инжиниринг процессов и продуктов (модуль iPPE) позволяет в единой среде отслеживать инженерные изменения в исполнении автомобилей, моделировать производственные процессы, менять структуру линий.
С помощью модуля MM (управление материальными потоками) SOLLERS-Набережные Челны контролирует доставку машкомплектов от поставщиков до завода, дальнейшие перемещения комплектующих со складов в зоны производственного обеспечения. При этом вся информация о движениях материалов автоматически отражается в модуле финансов (FI). Регистрации перемещений реализованы с применением штрихового кодирования и беспроводных мобильных точек регистрации (ТСД).
Интегрированные со смежными модулями функции финансовой бухгалтерии модуля Финансы (FI) и планирования и учета затрат модуля Контроллинг (СО) позволили уменьшить объем дублирующейся информации и увеличить достоверность финансовой отчетности. Реализованная возможность ведения базы основных средств, технических объектов, а также автоматизация процессов планирования планово-предупредительных ремонтов оборудования и фактического учета затрат позволила SOLLERS-Набережные Челны получать аналитическую отчетность по каждому техническому объекту и тем самым повысить качество работы ремонтных служб предприятия.
Благодаря внедрению модуля Сбыт (SD) обеспечена поддержка процесса продаж автомобилей, выпускаемых SOLLERS-Набережные Челны. Технически реализовано адресное хранение автомобилей на складе готовой продукции. Поддерживаются процессы передачи автомобилей на эксплуатационные испытания, ответхранение. В свою очередь выгрузка и печать необходимой документации готового автомобиля, в том числе выгрузка информации для ГАИ и центрального офиса SOLLERS осуществляется непосредственно из SAP, что значительно упрощает работу сотрудников завода и повышает точность данных.
Модуль PM (ТОРО) дает возможность вести учет расходных материалов на складах в единой системе, с отражением в финансовом блоке. Также появилась возможность планировать и учитывать ремонт оборудования.
Модуль QM (управление качеством) фиксирует отклонения от технологии, управляет процессом выпуска продукции, вплоть до «ареста по качеству» готового автомобиля, анализирует тенденции и зависимости возникающих отклонений.
В рамках проекта особое внимание было уделено реализации в системе процессов управления производством на основе передовых технологий, предлагаемых SAP для автопроизводителей. В настоящее время SOLLERS-Набережные Челны является вторым по счету автосборочным предприятием в России, использующим систему SAP APO (Advanced Planning and Optimization – Расширенное планирование и оптимизация), успешно применяемую многими мировыми автоконцернами.
Благодаря SAP APO завод может эффективно планировать производство, выстраивая последовательность постановки автомобилей на конвейер в зависимости от заданных условий. В общей сложности система поддерживает три вида планирования: долгосрочное, средне- и краткосрочное. Заложенные в систему принципы бережливого производства (lean production) позволяют предупреждать возникновение ситуаций, при которых конвейерные линии были бы перегружены или простаивали. Подтверждение прохождения точек регистрации автомобилем происходит в системе SAP APO, далее данные автоматически передаются в ERP-систему, где автоматически формируются финансовые документы и движения материалов для списанных компонентов. Прохождение многочисленных точек регистрации (из них 28 на самих производственных линиях) позволяют специалистам SOLLERS-Набережные Челны отслеживать процесс производства автомобилей в режиме реального времени.
В соответствии с требованиями предприятия специалисты GMCS разработали специализированный инструмент для совмещения бесполуфабрикатной модели производства и полуфабрикатной модели бухгалтерского учета. В настоящее время завод осуществляет планирование производства не отдельных полуфабрикатов (например, кузов сваренный, кузов окрашенный и т.п.), а сразу готового автомобиля. Такой подход значительно упрощает процесс планирования плана производства и его последующих изменений при необходимости. Также специалисты GMCS обеспечили в системе точное пономенклатурное распределение транспортно-заготовительных расходов, которые в автомобильной отрасли составляют значительную часть в себестоимости готовой продукции.
Результаты
В результате проекта SOLLERS-Набережные Челны получила мощный инструмент управления процессами в рамках всей бизнес-цепочки: от производства автомобилей до их последующей реализации. Повысилась информированность сотрудников подразделений, согласованность и эффективность их взаимодействия. Значительно возросла ответственность персонала основного производства благодаря четкому закреплению ролевых функций и оперативного контроля их исполнения системой.
Внедрение информационной системы управления на базе решений SAP обеспечило SOLLERS-Набережные Челны следующими возможностями:
– Осуществлять централизованный контроль поставок и отслеживать движение материалов от поставщиков до завода
– Выстраивать непротиворечивый план производства
– Планировать производство с учетом инженерных изменений
– Непрерывно отслеживать и контролировать производственные процессы
– Выполнять расчет точного времени потребностей в компонентах и осуществлять точное планирование комплектования производственной линии
– Выполнять быстрое перепланирование (изменение оперативного плана) в случае особых ситуаций на производственной линии
– Автоматизировать списание компонентов при прохождении заказом точек подтверждения на производственной линии
– Повысить эффективность складского хранения комплектующих и готовой продукции
– Контролировать логистические остатки в режиме реального времени
– Обрабатывать складские операции с помощью мобильных терминалов сбора данных (TCД)
– Выполнять точный анализ и расчет себестоимости продукции
– Принимать более взвешенные управленческие решения, опирающиеся на актуальные данные.
Проекты
